车间净化日化行业无尘洁净室工程
化妆品-日化品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。
化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。
制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在处设置洁净地漏。
采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
化妆品洁净室参数要求：
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
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化妆车间净化工程及洁净室小知识
化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿,排风,降温等设施，生产区的水池,地漏是否对产品产生污染，生产区的人员和物料出入,是否设置专用通道。洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施，易产生粉尘的生产操作如粉碎,混合,筛选等是否配备有效的除尘、排风设施、与产品直接接触的干燥用空气,压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求，仓储区是否安装照明和通风，防鼠，防虫等设施，是否设置温度，湿度监控设施。称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设捕尘设施检验室，留样观察室是否与生产区分开，微生物检验室是否单独设置,是否有超净工作台。
有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内，是否有防止静电,震动,潮湿或其他外界因素影响的设施。
化妆品工厂卫生管理要求：
企业是否有防止污染的卫生措施和各项卫生管理制度。是否由专人负责卫生管理。是否按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点。每一阶段生产完成后,废弃物是否及时处理。生产区是否定期消毒。消毒剂是否对设备，物料和产品产生污染，洁净室的空气是否定期监测，空气监测结果是否记录存档，洁净工作服的选材是否与生产操作和空气洁净度等级要求相一致,并不得混用，洁净工作服的质地是否光滑，不产生静电，不脱落纤维和颗粒物。
洁净工作服和一般生产区工作服是否分别清洗,整理,必要时是否消毒或灭菌。
已清洗的洁净工作服是否规定使用期限，生产区是否限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入，对临时外来人员是否进行指导和监督。进入洁净室(区)的人员是否按程序进入,是否化妆和佩带饰物，是否裸手直接接触半成品，成品内容物，生产人员是否有健康档案，直接接触半成品，成品的生产人员是否每年至少体检一次。
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电子车间及洁净室空调净化工程
一、辅助生产用房舒适性空调系统
除上述两个洁净车间外，还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房，均采用风机盘管加独立新风系统，设置单独的冷冻供回水管路。另包装车间设有一排风系统，以排出生产成品散发出的气味，补风采用外窗自然进风。
二、自控设计
组合式空调机组的控制
空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度，反馈回信号，调节进入空调机组表冷器的水流量，再辅以电加热段进行温度精调，以达到控制室内温度要求。同样，通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度，反馈回信号调节三通调节阀的开度（减湿）或打开电加湿器进水管上的电动二通阀（加湿），以达到控制室内湿度的要求。
生产工艺设备的排气是间歇性的，室内正压值也随之波动，故根据安装在洁净车间墙上的压力传感器传回的反馈信号，调节空调机组上新风阀门和回风阀门各自的开度来维持室内规定的正压值。
另为保障空调机组的安全运转，设置了送风机与电加热器的连锁控制：即必须在送风机开启后电加热器才能投入使用；当送风机停转，电加热器立即断电。初效过滤段和中效过滤段装设了阻力报警器，当过滤器阻力超过设定值时，会报警提醒清洗过滤器。工艺纯水冷却系统的控制
工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出，存放于纯水箱中。使用时，从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I级板式换热器（冷却水降温）-进入第II级板式换热器（冷冻水降温）-生产设备内换热-回至纯水箱，形成纯水循环系统。从节能的角度出发，多加设了第I级冷却水换热系统，主要目的是利用冷却水温较低时（冬季和过度季节），可先对纯水进行预冷却，再进入第II级冷冻水换热系统，被冷却至设定温度。冷却回水管和冷冻回水管上均设有电动二通阀，根据T3、T4分别与T1、T2的大小比较来控制电动阀启闭。
冷却塔的控制
在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器，测出的水温高于30℃时，冷却塔风机运转；测出的水温低于30℃时，冷却塔风机停转，达到节省运行能耗的作用。
其它空调自控系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备检修时的自锁断电控制。
三、小结
洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流 合理的确定自动控制原理，是恒温恒湿空调系统设计中的关键；采用先进的全自动控制系统（本工程采用了美国hollywell988产品）是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。
目前该洁净厂房已投入使用，空调系统运行良好，生产情况达到预期要求。
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