无尘车间净化工程设备维护及保养制度
设备维护及保养制度
1、日保养内容
（1）无尘车间内部包括玻璃面、彩钢板面的清洁擦洗，地面、排水沟的冲洗；
（2）室内设备的清洗，管道的清洗，灯具表面的擦洗；
（3）风淋室的擦洗；
（4）无尘车间外部包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗，灭菌柜、消毒洗手池的清洗，输送带进口处与出口处的清洗；
2、月保养内容
（1）净化室顶棚的清洁卫生工作；如果发现顶棚和壁面有裂缝或腐蚀、涂敷状况，须进行加注密封胶及去污处理；
（2）回风夹道内的清洁卫生工作包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗；
（3）净化空调机每关年清洗、擦洗一次；
（4）检查风机、风阀等转动、转动部位、轴承及轴承座润滑情况，定期加注油脂确保转动灵活。
3、年度保养内容
（1）在设备停用季节，应使热交换器内充满（先关出水阀，后关进水阀）以减少管子锈蚀，但在冬季应净剩水放尽，以免冻裂铜管（特别是地处北方的分公司的净化空调箱）。
（2）运行两年后，应使用化学方法清除热交器铜管内水垢，用压缩空气或水冲洗换热器表面的污物，直至干净为止。
（3）检查空调箱、水箱、风管等内部有无锈蚀脱漆现象，及时清除及补漆；检查各部位的空调节阀门有无损坏，及时修复；检查各电控箱、配电盘、电器接级有无松脱发热现象，仪表动作是否正常等，并及时修复；定期检验、校正测量和控制仪表设备保证其控制准确可靠。
（4）初、中效过滤袋使用一段时间手，需更换或取出进行拍打和压缩空气反吹后，用肥皂水清洗干净，太阳晒干手方能重新使用。（重复使用次数多为3次）
（5）运转一段时间后，应停机，调整皮带的松紧。皮带受损或缺少应及时更换与配齐。
（6）发现下列情况，高效空气过滤器应予更换：
①气流速度降到低限度，即使更换初效和中效过滤器后，气流速度仍不能增大。
②高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5-2倍，高效空气过滤器风量为原风量的70%。
③高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。
（7）常规情况下，高效空气过滤器一般6000小时更换一次，初效、中效空气过滤器过滤袋根据产品的不同更换周期可以不同.无尘车间：高效空气过滤器一般在4000小时更换一次，初效、中效空气过滤袋使用1000小时清洗、2000小时更换，空调机新风口过滤膜无纺布每半年更换一次。无尘车间：高效空气过滤器一般6000小时更换一次，初效、中效空气过滤袋使用1000小时清洗一次，3000小时更换，空调机新风口过滤膜无纺布每半年更换一次；
（8）紫外线灭菌灯一般使用寿命为3000h，但当效率降至70%时需更换；更换、维护、保养等情况作好登记记录、便于以后查阅与管理
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车间净化日化行业无尘洁净室工程
化妆品-日化品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。
化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。
制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最0低处设置洁净地漏。
采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
化妆品洁净室参数要求：
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
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化妆车间净化行业无尘洁净室工程
化妆品厂房与设施要求：
企业生产环境是否整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染.
生产区是否远离污染源.生产所需的动力,"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染.
厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间,并合理布局.
原料预处理,称量,配制,包装材料和容器的清洁消毒,半成品储存,分装,成品包装等工序是否分开设置.
生产过程中易产生粉尘或者使用有害,易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备,是否具备相应的卫生,安全措施 .
厂房是否有防止昆虫和其他动物进入的设施.
生产区地面是否平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,不积水,便于清洁和消毒.
车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒.是否有适宜的防水层高度.
生产区是否有良好的通风设施和消毒设施.进入生产区的新风是否经过过滤处理措施.
进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理.
进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区).
除卫生0部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外,化妆品生产的制作,半成品储存,分装,成形,内包材及清洁容器具的一次精洗,储存是否在洁净室(区)进行.
洁净室的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度是否控制在18-26℃,相对湿度是否控制在45%-65%.
洁净室的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封.
洁净室的内表面是否平整光滑,无裂缝,界面严密,无颗粒物脱落,耐受清洗和消毒.
洁净室的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施,便于清洁.
生产区内是否使用无脱落物,易清洗,易消毒的卫生工具,其存放地点是否对物料,半成品,成品造成污染,并限定使用区域.
生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间.
更衣室,休息室,浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响.
储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间.
车间内储存区物料,半成品,待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施.
生产区内各种管道,灯具,风口等公用设施是否易于清洁.
生产区的照度与生产要求是否相适应,厂房是否有应急照明设施.洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯.
空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁,维修,保养并作记录.
洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
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